Производство

Варианты сечения

Производство графитированных электродов

Особенности
Компания специализируется на производстве графитированных электродов, качество которых соответствует международным стандартам. Все предприятия соблюдают технологии на всех этапах производства продукции и осуществляют эффективные программы контроля поддержки качества. Компания реализует инвестиционные программы по модернизации оборудования электродных заводов, направленые на увеличение производства высококачественных графитированных электродов.

Особенности

Компания специализируется на производстве графитированных электродов, качество которых соответствует международным стандартам.
Все предприятия соблюдают технологии на всех этапах производства продукции и осуществляют эффективные программы контроля поддержки качества.
Компания реализует инвестиционные программы по модернизации оборудования электродных заводов, направленые на увеличение производства высококачественных графитированных электродов.

Производственный процесс

Измельчение и смешивание
Нефтяной или игольчатый кокс высшего качества измельчается и прокаливается, после чего кокс смешивается с пеком до получения гомогенной массы.

Экструзия, Обжиг, Пропитка и Повторный обжиг
Получившаяся масса продавливается через экструдер, формируясь в электрод, который впоследствии обжигается, пропитывается и обжигается повторно.

Графитация, обработка и хранение
После повторного обжига электрода при t0 свыше ЗООО С в электропечи он подвергается механической обработке, осматривается, упаковывается и поступает на склад.

Первый вариант упаковки:
Электроды укладываются на деревянные салазки (паллеты) и стягиваются стальными лентами в соответствии с современными требованиями к упаковке.

Второй вариант упаковки:
Электроды оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянные ящики с использованием стальных лент в соответствии со стандартами транспортировки.

Производство катодных блоков

Особенности
Катодные блоки используются для футеровки ванн и боковых стенок алюминиевых электролизеров с целью создания барьера для эрозии и расплавленных фтористых солей. Катоды - это необходимая составляющая для процесса производства алюминия. Необходимые условия: обладание хорошей электро- и теплопроводностью, устойчивость к эрозии, стабильность {физически и химически) при контакте с расплавленным алюминием и материалами ванны, устойчивость к разбуханию натрия.

Особенности

Катодные блоки используются для футеровки ванн и боковых стенок алюминиевых электролизеров с целью создания барьера для эрозии и расплавленных фтористых солей.
Катоды - это необходимая составляющая для процесса производства алюминия. Необходимые условия: обладание хорошей электро- и теплопроводностью, устойчивость к эрозии, стабильность {физически и химически) при контакте с расплавленным алюминием и материалами ванны, устойчивость к разбуханию натрия.

Алюминиевая промышленность
Рынок катодных блоков во всем мире продиктован технологией первичного алюминиевого плавления в котлах и сроком службы электропризёра при плавлении первичного алюминия

Марки катодных блоков

МАРКИ
N1 — графит 30%, газокальцинированный антрацит 70% N2 — графит 30-50%, электрокальцинированный антрацит 70-50% N3 — графит 100% N4 — графитированные блоки на основе нефтяного кокса N5 — графитированные пропитанные блоки

Варианты сечения

Производственный процесс

Упавковка
Блоки оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянную решетку. Ребра блоков надежно защищаются упаковкой. Блоки доставляются потребителям атомобильным, ж/д или морским транспортом в контейнерах. Способ упаковки и доставки зависит от желаний покупателей. Во время складирования и перевозки блоки надежно защищены от воздействия влаги и механических повреждений.

Упавковка

Блоки оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянную решетку.
Ребра блоков надежно защищаются упаковкой.
Блоки доставляются потребителям атомобильным, ж/д или морским транспортом в контейнерах.
Способ упаковки и доставки зависит от желаний покупателей.
Во время складирования и перевозки блоки надежно защищены от воздействия влаги и механических повреждений.

Производство угольных электродов

Компания специализируется на производстве угольных электродов, качество которых соответствует международным стандартам.

Преимущества угольных электродов:
Удельная электропроводность; Теплоопроводность; Механическая прочность.

Применение:
производство ферросилиция и кремниевого металла

Угольные электроды широко используются при производстве кремниевого металла, ферросилиция, а так же фосфора, ферроникеля и цветных металлов.

Схема угольного электрода:

Производственный процесс

Измельчение и смешивание
Вначале нефтяной кокс высшего качества измельчается и прокаливается, после чего кокс смешивается с пеком до получения гомогенной массы.

Экструзия и обжиг
Получившаяся масса прессуется методом виброформования, формируясь в электрод, и поступает на обжиг.

Графитация, обработка и хранение
После повторного обжига при t свыше 3000 С электрод подвергается механической обработке, осматривается, упаковывается и поступает на склад

Графитация, обработка и хранение

После повторного обжига при t свыше 3000 С электрод подвергается механической обработке, осматривается, упаковывается и поступает на склад

Первый вариант упаковки:
Электроды укладываются на деревянные салазки (паллеты) и стягиваются стальными лентами в соответствии с современными требованиями к упаковке.

Второй вариант упаковки:
Электроды оборачиваются полиэтиленовой пленкой и упаковываются в деревянные ящики с использованием стальных лент в соответствии со стандартами транспортировки.